رنگ ضد حریق چوب | قیمت رنگ ضد حریق | کند سوز چوب

 

سوزاندن چوب
کاهش قابلیت اشتعال و اشتعال محصولات چوب براساس معیارهای شیمیایی و فیزیکی است که بر روی مراحل مختلف احتراق و سوزاندن تاثیر می گذارد، به عنوان مثال:

گرما باعث تغییر ساختار داخلی چوب در سطح مولکولی می شود؛
فرایندهای فیزیکی و شیمیایی ترکیبات تولید شده در این تغییرات، هر دو در داخل چوب و در گازهای تشکیل شده در بالا؛
انتقال گرما در یک محصول چوبی
انتقال اکسیژن به مناطق واکنش

موضوعات زیر در این قسمت شرح داده شده است:

۱٫ احتراق و احتراق چوب
۲٫ عملکرد آتش از چوب
۲٫۱ زورگویی
۲٫۲ انتشار گرما و گسترش آتش
۲٫۳ ریختن
۲٫۴ تولید دود و سمیت

۱٫ احتراق و احتراق چوب
بسیاری از مواد در محیط ما، از جمله محصولات چوب، “غیر مستقیم” سوختن در این معنی است که مواد در واقع سوختگی نیست، اما احتراق اتفاق می افتد به عنوان یک واکنش بین اکسیژن و گازهای آزاد شده از یک ماده (استثنا از این قانون درخشان احتراق چوب گرانبهائی که اکسیژن به طور مستقیم با کربن واکنش می دهد). تحت تاثیر گرما، چوب به راحتی مواد را تولید می کند که به شدت با اکسیژن واکنش نشان می دهند و منجر به افزایش گرانروی چوب می شود.

احتراق و احتراق چوب عمدتا بر پایه ی پیرولیز (یعنی تجزیه حرارتی) سلولز و واکنش های محصولات پیررولیز با یکدیگر و با گازها در هوا، عمدتا اکسیژن است. هنگامی که درجه حرارت افزایش می یابد، سلولز شروع به pyrolyse. محصولات تجزیه یا در داخل مواد باقی می مانند یا به عنوان گازها آزاد می شوند. مواد گازی با یکدیگر و اکسیژن واکنش نشان می دهند، مقدار زیادی از گرما را آزاد می کنند که موجب ایجاد پیرولیز و واکنش های احتراق می شود. پروسه های پیلوریس و سوختگی در شکل ۱ نشان داده شده است.

شکل ۱: یک تصویر اساسی از زنگ زدگی و احتراق چوب: الف) گرمای خارجی دمای چوب را افزایش می دهد. ب) شروع پیلوریس و ساختار شیمیایی چوب تجزیه می شود. محصولات لیزری نور از سطح خارج می شوند. ج) احتراق شروع می شود. محصولات پیلوریس با اکسیژن واکنش نشان می دهند و باعث ایجاد گرما بیشتر می شوند و موجب واکنش زنجیره ای شدید می شوند.
بسته به شرایط محیطی (مانند دما، غلظت اکسیژن، رطوبت، بازدارنده های آتش، pH و غیره)، پیرولیز چوب می تواند عمدتا بر روی دو مسیر ارائه شده در شکل ۲a ادامه یابد. مسیر رسوب گرانشی که در دمای حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد رخ می دهد، مربوط به سوختن “طبیعی” چوب است. در این مورد، pyrolysis تولید مقدار زیادی قیر از جمله لووگوکلوزان که به راحتی به گازهای سوزانده شده تحت تاثیر گرما تجزیه می شود (نگاه کنید به شکل ۲b). تجزیه حرارتی می تواند همچنین از طریق مسیر تشکیل چارچوب انجام شود. در این فرایند، سلولز برای اولین بار به سلولز ناپایدار، “فعال” تبدیل می شود که بیشتر تجزیه می شود به طوری که محصولات واکنشی عمدتا دی اکسید کربن و آب است و ستون فقرات سلولز حاوی مقدار زیادی کربن (نگاه کنید به شکل ۲c).

شکل ۲٫ a) دو مسیر اصلی واکنش تجزیه حرارتی چوب. ب) تقسیم مولکول های سلولز در واکنش گرانسیون (احتراق طبیعی). ج) تقسیم مولکول های سلولز در واکنش چرخه تشکیل.
پیرولیز چوب بستگی به عوامل خارجی دارد، از قبیل نحوه گرمایش، میزان گرمایش ماده و غیره. بنابراین، محصولات چوبی دارای دمای اشتعال صریح نیستند، اما احتراق در محدوده دما خاصی قرار دارد که در آن احتمال اشتعال به اندازه کافی بزرگ می شود. درجه حرارت برای آتش سوزی لخت از چوب معمولا حدود ۳۵۰ درجه سانتیگراد است، در حالی که احتراق خود به خود نیاز به دمای حدود ۶۰۰ درجه سانتیگراد دارد.

۲٫ عملکرد آتش از چوب
خواص واکنش به آتش مانند آتش سوزی، انتشار گرما و گسترش شعله بیشتر مربوط به محصولات چوب مقاوم در برابر آتش است. به خصوص از طریق لایه های محافظتی سطح نیز ممکن است تحت تأثیر خاصیت مشخصه مقاومت آتش باشد.

۲٫۱ زورگویی
به طوری که چوب می تواند در معرض آتش سوزی قرار گیرد، دمای آن باید تا حد زیادی افزایش یابد که پیرولیز به اندازه کافی به اندازه کافی و واکنش شیمیایی شروع احتراق شروع می شود. بنابراین، احتراق یک محصول چوب بستگی به روش گرمایش دارد، یعنی ویژگی های حرارتی مواد و نحوه انتقال حرارت به مواد.

عوامل موثر بر احتراق چوب به طور کلی به خوبی شناخته شده است: چوب مرطوب دشوار است برای آتش سوزی، قطعات نازک چوب به راحتی از چوب سیاه ضخیم از آتش، و گونه های چوب سبک آتش سریع تر از گونه های سنگین. عوامل خارجی که بر روی اشتعال تأثیر می گذارند، عبارتند از: شدت تابش گرما و شکل آن (مانند فاصله شعله با سطح).

رطوبت چوب بر روی بخار عمدتا به عنوان یک غرق گرما اثر می کند. گرم شدن آب و به ویژه تبخیر آن انرژی گرما را می بخشد. علاوه بر این، رطوبت، اینرسی حرارتی ماده را افزایش می دهد.

احتراق محصولات چوب با ضخامت های مختلف بستگی به ضخامت حرارت آن دارد. یک لایه حرارتی نازک، سریعتر از مواد جامد با حرارت به وجود می آید. هنگامی که یک محصول ترمو نازک در یک طرف در معرض حرارت قرار می گیرد، طرف مقابل آن را تا زمان احتراق بسیار نزدیک به دمای طرف در معرض گرم می کند. در مورد محصول ضخیم تر، طرف مقابل گرم نمی شود، اما وقتی که نمونه در معرض آتش سوزی قرار می گیرد، در دمای محیط باقی می ماند. ضخامت های حرارتی محصولات عملی تقسیم بین گرما نازک و ضخیم است. به عنوان یک قاعده کلی، اگر محصول ضخامت آن کمتر از چند میلی متر باشد و اگر ضخامت آن از ۱۰ میلیمتر یا بیشتر باشد، محصول چوبی بسیار ضخیم تر است، اگر محصول ضخامت آن کمتر از چند میلی متر باشد.

وابستگی زمان به جرقه اشتعال بر خصوصیات داخلی مواد تحت تابش گرما تابشی می تواند به شرح زیر شرح داده شود

جایی که ρ، c و k چگالی، گرمای ویژه و هدایت حرارتی مواد است، به ترتیب، L0 ضخامت نمونه، Tig؛ درجه حرارت احتراق است، T0 دمای محیط است و شار حرارت خالص به سطح نمونه است.

هنگامی که ضخامت حرارت محصول بین گرما نازک و ضخیم است، نشان دهنده اثر شار حرارت خالص q “خالص و تفاوت دما Tig-T0 بین ۱ و ۲ است.

۲٫۲ انتشار گرما و گسترش آتش
گرما آزاد شده در احتراق نیروی محرکه آتش است: بزرگتر گرما آزاد شده توسط یک جسم سوزان، سریع تر آتش گسترش می یابد و گرمتر از گازها و محدود کردن سطوح محفظه آتش می شود. بنابراین، یکی از ضروری ترین مقادیر توصیف سوزاندن مواد، میزان انتشار گرما است، نشان داده شده و در kW یا MW بیان می شود.

علاوه بر ساختار داخلی و خواص یک ماده، میزان انتشار گرما به شدت وابسته به عوامل خارجی است. بنابراین، مقادیر دقیق برای مواد مختلف نمی تواند داده شود. مهمترین عوامل خارجی که بر روی تاثیرات تاثیر می گذارد، شار خورشیدی خورشیدی به سطح و غلظت اکسیژن محیط است که با عامل f (O2) توصیف می شود. خواص داخلی ماده ای که تحت تأثیر قرار می گیرد گرما احتراق ΔHc، گرمای گازسیون LV و ظرفیت گرمای ویژه C. معادله زیر نشان دهنده میزان انتشار گرما در واحد سطح مواد سوز است:

جایی که Tig درجه حرارت احتراق است و T0 دمای محیط است. اشاره شده است که علاوه بر شار حرارتی ورودی بر روی سطح، همچنین وابسته به تلفات گرما از سطح است.

نرخ انتشار گرما در واحد سطح می تواند به عنوان مثال با استفاده از کولوریمور مخروطی اندازه گیری شود که سوختگی در یک محیط به خوبی تهویه (مرحله اولیه آتش سوزی) توصیف می شود. نتایج بدست آمده بیانگر خواص ترمودن حرارت مواد هستند، هرچند که تا حدی بستگی به سطح آلودگی گرما مورد استفاده در آزمون دارد، خصوصیات سطح در معرض (در مورد چوب، مانند دانه ها، گره ها و گرایش به ترک) ، و ضخامت نمونه.

هنگامی که چوب سوزانده می شود، شعله های آتش در سطح آن پخش می شود. گسترش شعله را می توان به عنوان دنباله ای از احتراق در نظر گرفت. بنابراین، گسترش شعله توسط عوامل مشابه به عنوان آتش سوزی اداره می شود. گرماي ناشي از يک ناحيه سوزي بر ميزان پخش شعله، به طور مستقيم توسط شعله و از طريق گرم شدن محفظه آتش اثر مي گذارد. بنابراین عوامل موثر در میزان انتشار گرما نیز برای گسترش شعله ضروری است.

۲٫۳ ریختن
هنگامی که یک محصول چوبی با نرخ ثابت انتشار گرما در هر واحد مساوی سوزانده می شود، مرز بین مواد پیلوری شده و چوب نجس، به عنوان مثال جبهه پیلوری، به چوب در جهت عمق ادامه می دهد. از آنجایی که تمام چوب های خنثی را می توان در نظر گرفت، نرخ رطوبت β به میزان انتشار در جلوی پیررولیز مربوط می شود. میزان کربن یک مقدار ضروری برای مقاومت در برابر آتش ساخت سازه های چوبی است، زیرا چوب زیر لاشه کاراکتر خواص اصلی آن را حفظ می کند.

فاکتورهای مهم برای میزان کود شیمیایی عبارتند از: تراکم ρ، شار حرارتی خارجی و رطوبت . نرخ کریچر با افزایش تراکم با توجه به قانون قدرت کاهش می یابد که در آن υ بین ۰٫۵ تا ۱ است (υ = ۰٫۵ نتیجه از مطالعه تنها انتقال گرما و υ = ۱ مربوط به یک مدل پوشش تنها حفظ جرم). میزان کریستین به صورت خطی با شار گرما خارجی افزایش می یابد. یک رابطه تقریبی بین میزان رطوبت و میزان رطوبت است.

مقدار معمولی میزان زهکشی چوب حدود ۰٫۵ تا ۱ میلی متر در دقیقه است. جدول ۳ مقادیر طراحی میزان دفع زغال سنگ را برای محصولات چوب مختلف مطابق با استانداردهای طراحی EN 1995-1-2 [22،۲۳] ارائه می دهد.

نرخ تورم عمدتا تحت تاثیر بازدارنده های آتش نیست . با این حال، عملکرد ارگانیک معمولا بسیار زیاد است، که ممکن است به حفاظت هسته چوب کمک کند. پوشش های محافظتی عموما در جلوگیری از احتراق و زهکشی چوب کارایی دارند.

جدول ۳: نرخ طراحی اجزای چوب برای محصولات چوب . نمادها: ρk = چگالی مشخصه، d = ضخامت، β۰ = نرخ طراحی ذغال سنگ برای زهکشی یک بعدی در معرض نوردهی استاندارد، βn = طراحی طراحی ذهنی در شرایط نوردهی استاندارد.

۲٫۴ تولید دود و سمیت
دود در طی آتش تشکیل شده از ذرات کوچک، عمدتا کربن است که دید را کاهش می دهد. تولید دود بالا در مراحل اولیه آتش سوزی، با توجه به ایمنی آتشسوزی ساختمان ها، بسیار مضر است، زیرا باعث کاهش خروج اورژانسی از طریق کاهش دید و اثرات مضر و ناتوانی گازهای دود می شود. تولید دود وابسته به مواد سوزاننده است، اما عوامل خارجی مانند نوع آتش سوزی (شعله ور شدن / سوزاندن) و تامین اکسیژن مهم هستند.

در مقایسه با پلاستیک، تولید دود محصولات چوب بسیار کوچک است. در شرایط خوب تهویه، تولید دود چوب معمولا حدود ۲۵-۱۰۰ مترمكعب بر کیلوگرم است، در حالیکه محصولات پلاستیکی صدها یا هزاران مترمكعب بر کیلوگرم سیگار را آزاد می كنند.

یک فرض معمول این است که بازدارنده های آتش افزایش تولید دود چوب را افزایش می دهند. ممکن است این مورد باشد، زیرا بازدارنده های آتش ممکن است باعث نابودی احتراق شوند، اما یک بازدارنده آتش همچنین می تواند تولید دود را کاهش دهد. ضرب المثل “بدون دود بدون آتش” صحیح است: اگر یک کار مقاوم در برابر آتش مانع از سوختن به اندازه کافی خوب شود، تولید دود نیز کاهش می یابد.

محصولات اصلی احتراق عبارتند از دی اکسید کربن و آب، بلکه سایر ترکیبات شیمیایی نیز می توانند آزاد شوند. اگر این ترکیبات سمی باشند، آنها از خروج ساکنان از یک ساختمان سوزان جلوگیری می کنند. دلیل اصلی مسمومیت در آتش سوزی، مونوکسید کربن (CO) است. این محصول تركیبی از احتراق سمی از سوزاندن چوب است. شکل گیری CO به شدت وابسته به تهویه است: احتراق با تهویه مناسب تولید CO (کمتر از ۱۰ گرم در کیلوگرم مواد سوز) کمتر از سوزاندن کنترل شده توسط اکسیژن است که تولید CO آن به ترتیب ۱۰۰ گرم / کیلوگرم مواد سوزاننده است. همچنین دما عامل مهمی است، زیرا اثر مهمی بر روند واکنش شیمیایی در احتراق دارد.

تولید گازهای سمی محصولات چوب با بهبود عملکرد آتش سوزی بستگی به مواد مورد استفاده در اثر بازدارنده های آتش است. بنابراین، ضروری است که محصولات احتراق سمی نظارت شود و آزاد شدن آنها در حد قابل قبول باشد.

 

 

رنگ ضد حریق چوب | قیمت رنگ ضد حریق | کند سوز چوب

رنگ ضد حریق چوب | قیمت رنگ ضد حریق | کند سوز چوب

رنگ ضد حریق چوب | قیمت رنگ ضد حریق | کند سوز چوب



محلول ضد حریق چوبقیمت رنگ ضد حریقلیست قیمت رنگ ضد حریقرنگ ضد حریق اپوکسیپوشش های ضد حریق چوبنانو ضد حریققیمت پوشش ضد حریقضد حریق اسکلت فلزیپوشش های ضد حریق چوبقیمت رنگ ضد حریقرنگ ضد حریق اپوکسیلیست قیمت رنگ ضد حریقرنگ ضد حریق اسکلت فلزیرنگ ضد حریق اپوکسیرنگ ضد حریق چوبپوشش محافظ حریققیمت پوشش ضد حریقرنگ ضد حریق اسکلت فلزیرنگ ضد حریق چوبرنگ ضد حریق اپوکسیقیمت رنگ ساختمانیقیمت رنگ اکریلیک ساختمانقیمت رنگ ضد حریقرنگ ضد حریق اسکلت فلزیرنگ ضد حریق چوبلیست قیمت رنگ ضد حریقفروش پوشش ضد حریقپوشش محافظ حریقمحلول ضد حریق چوبقیمت رنگ ضد حریقلیست قیمت رنگ ضد حریقرنگ ضد حریق اپوکسیضد حریق اسکلت فلزیقیمت پوشش ضد حریقرنگ ضد حریق اسکلت فلزیفروش پوشش ضد حریقلیست قیمت رنگ ضد حریقرنگ ضد حریق اپوکسیپوشش محافظ حریقرنگ ضد حریق اسکلت فلزیرنگ ضد حریق چوبملات ضد حریقفروش مواد ضد حریققیمت پوشش ضد حریقفروش پوشش ضد حریققیمت رنگ ضد حریقپوشش محافظ حریقرنگ ضد حریق اپوکسیمقاومت مصالح ساختمانی در برابر حریقعایق حرارتی اسکلت فلزی,


 رنگ ضد حریق چوب | قیمت رنگ ضد حریق | کند سوز چوب

رنگ ضد حریق چوب | قیمت رنگ ضد حریق | کند سوز چوب

رنگ ضد حریق چوب | قیمت رنگ ضد حریق | کند سوز چوب


رنگ ضد حریق چوب | قیمت رنگ ضد حریق | کند سوز چوب

پوشش های غالبا ارمواد معدنی سبک و مقاوم در برابر آتش مانند ورمیکولیت،دولومیت،پرلیت و … ساخته می شوند.لذااکثراین نوع پوشش ها را با این نام ها می شناسند.این پوشش ها به دلیل مقاومت حرارتی بالا و ضریب رسانش گرمایی بسیار پایین،به شدت روند انتقال حرارت را کاهش می دهند و دارای زمان تاخیر بین ۱تا ۴ ساعت در برابر حریق می باشند و این زمان فرصت کافی را برای اطفای حریق توسط نیروهای آتش نشان ضمن حفظ سازه از تخریب فراهم می سازد.
این پوشش ها تا ضخامت های مختلف ۱۱ سانتیمتر بوسیله پاشش مستقیم روی سطوح اجرا می شوند و در ضخامت های بیش از ۱ سانتیمتر از توریهای فلزی گالوانیزه به عنوان تقویت کننده پوشش استفاده میشوند.
انواعی از پوشش ها که تا کنون به بازار مصرف ارائه شده،به قرار زیر است:

  • پوشش های ضد حریق معدنی برپایه ورمیکولیت
  • پوشش های ضدحریق معدنی بر پایه گچ
  • سیستمهای Board
  • عایق های صوتی (Acoustic)
  • سیستم های Fire Stop

مواد ضد حریق چوب BELINKA PLUS | قیمت رنگ ضد حریق چوب BELINKA PLUS

چوب به عنوان یک ماده طبیعی و بازگشت پذیر کاربردهای بسیار زیادی به عنوان یک ماده اصلی در زندگی روزمره دارد. اما چوب به سرعت اشتعال پذیر است و بنابراین خطر تخریب بالایی در اثر حرارت و شعله برای آن وجود دارد.
با استفاده از پوشش هایی بروی ساختار چوبی می توان اشتعال پذیری چوب را کاهش داد و از گسترش حریق جلوگیری کرد و یا آن را به تاخیر انداخت. این راه حل به این ترتیب عمل می کند که موادی به صورت لایه نازک ضد حریق برروی ساختار چوبی به هنگام بروز شعله و افزایش دما منبسط می شوند و یک لایه ضخیم عایق و غیر قابل اشتعال را شکل می دهد .

این واکنش در هنگامی که دما افزایش می یابد و هنوز سازه تخریب نشده است عمل می کند و مقدار زیادی از حرارت تولیدی توسط حریق صرف انجام واکنش انبساط مواد متورم شونده می شوند . لایه متورم شده متخلخل که از ساختارکربنی و غیر قابل اشتعال تشکیل شده است از رسیدن اکسیژن هوا به ساختار چوبی و قابل اشتعال جلوگیری می کند.


رنگ ضد حریق .قیمت رنگ ضد حریق رنگ ضد حریق چوب رنگ ضد حریق اپوکسی پوشش محافظ حریق ضد حریق اسکلت فلزی رنگ ضد حریق اتاق سرور رنگ ضد حریق روناس تولید برق پراکنده قیمت رنگ ضد حریق رنگ ضد حریق اسکلت فلزی رنگ ضد حریق چوب رنگ ضد حریق اپوکسی پوشش محافظ حریق رنگ ضد حریق  رنگ ضد حریق اتاق سرور رزین ضد حریق رنگ ضد حریق الوان رنگ ضد حریق چوب قیمت رنگ ضد حریق مواد ضد حریق محلول ضد حریق چوب